橱柜门板仓储物流管理

橱柜门板仓储物流，就是利用自建或租赁库房、场地，储存、保管、装卸、搬运、配送货物。传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储。随着物流向供应链管理发展，企业越来越多地强调仓储作为供应链中的一个资源提供者的独特角色。仓库再也不仅仅是存储货物的库房了。

橱柜门板仓储角色的变化，用句话概括，就是仓库向配送中心的转化。传统仓库与配送中心的本质区别是:仓库侧重于管理空间，而配送中心更侧重于管理时间(即物品周转速度),所以说，二者的本质区别是配送中心既管理空间又管理时间。

在物流与供应链中仓储扮演着非常重要的角色。首先，仓储是物流与供应链中的库存控制中心。库存成本是主要的供应链成本之-”。在美国，库存成本约占总物流成本的三分之一。因此，管理库存、减少库存、控制库存成本就成为仓储在供应链框架下降低供应链总成本的主要任务。

其次，仓储是物流与供应链中的调度中心。仓储直接与供应链的效率和反应速度相关。人们希望现代仓储处理物品的准确率能达到99%以上，并能够对特殊需求做出快速反应。当日配送已经成为许多仓库所采用的一种业务方式。客户和仓库管理人员不断提高精确度、及时性、灵活性、对客户需求的反应速度等方面的指标。

再次，仓储是物流与供应链中的增值服务中心。现代仓储不仅提供传统的储存服务，还提供与制造业的延迟策略相关的后期组装、包装、打码、客户服务等增值服务，提高客户满意度，从而提高供应链上的服务水平。可以说，物流与供应链中的绝大部分增值服务都体现在仓储。

较后，仓储还是现代物流设备与技术的主要应用中心。供应链一体化管理，是通过现代管理技术和科技手段的应用而实现的。效率，促进了供应链上的一体化运作，而软件技术、互联网技术、自动分拣技术、光导分拣、无线射频识别技术、声控技术等先进的科技手段和设备的应用，则为提高仓储效率提供了实现的条件。

一、橱柜门板仓库规划与储位管理

(一)仓库规划

仓库规划是指在一定的区域或库区内，对仓库的平面布局、数量、规模、地理位置、仓库内设施等各要素进行科学的规划和整体设计。仓库规划的较终目标就是有效地利用空间、设备、人员和能源，较大限度地减少物料搬运，缩短拣货作业流程，力求以较低的投资，实现进货、出货、拣货和储存四大主要部分的协调配合以及仓库各种功能的柔性化，为人员和设备提供合理的工作空间。

要实现以上的目标就要综合运用运筹学、系统工程、工业工程、数学理论等多种方法，同时做到宏观与微观相结合，定性分析、定量分析和个人经验相结合，将物流的观点作为仓库布局的出发点，并贯穿区域布置的始终。

仓库规划的内容主要应包括以下几点:

(1)确定仓库网点的数量、规模及服务范围。

在一定体制下，按照特定的组织形式确定某一地区、组织或企业供应物品的所有仓库在特定的地域范围内的分布与组合。

(2)确定备选库址。

选址会影响企业的成本，包括固定成本和可变成本。仓库的选址一方面要考虑仓库本身建设的运行综合成本，另一方面更要考虑今后的运送速度。

(3)确定仓库库区平面规划。

仓库库区平面规划设计是一项复杂的工作，不仅影响整个物流中心的作业效率，还将对生产运作成本、资金占用等多方面产生作用，直接关系到物流中心的利益。库区平面规划设计包括仓库区域设计、库房设计、作业区域平面设计、货场及道路设计、其他公用设施设计等内容。

(6)确定仓库作业流程。

仓库的作业流程包括入库作业、在库作业、出库作业等。

(7)预测仓库建设投资及运行费用。

仓库规划是在仓库合理布局和正确选址的基础上对仓库库区的总体设计、仓库建设规模以及仓库的储存保管技术水平的确定。

(二)储位管理

储位管理，就是对进入库房的货品进行合理安排，使货品无论在储存或流动状态都能满足货品的安全性要求及运营的高效化要求。还需根据货物的类型对其进行划分，即分类存储，不同种类分别放在不同的区域。

储位管理与其他管理样，其管理方法必须遵循定的原则，其基本原则有以下3个

1.储位标识明确

先将储存区域详细划分，并加以编号，让每一种预备存储的商品都有位置可以存放。此位置必须是很明确的，而且是经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置，如走道、楼上、角落、某商品旁等。需要指出的是，仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一-些方便，但会影响商品的进出，违背了储位管理的基本原则。

2.商品定位有效

依据商品保管方式的不同，应该为每种商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则等，把货品有效地配置在先前所规划的储位上，如应冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度快的商品就该放置在靠近出口处等。

3.变动更新及时

当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，也就是说商品不管是因拣货取出，或是被淘汰，或是受其他作业的影响，使得商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合，如此才能进行管理。由于此项变动登记工作非常烦琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则成为储位管理中实施起来较困难的部分，也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。

二、橱柜门板入库作业管理

原材料入库是仓储业务的阶段。原材料入库是以原材料的接运和验收为中心展开的业务活动，-般是指原材料进入仓库储存时所进行的原材料接收、卸货、搬运、清点数量、检查质量、办理入库手续等一系列活动的总称。原材料入库管理包括原材料接运、原材料验收和建立原材料档案三方面。其基本要求是:保证入库原材料数量准确，质量符合要求，包装完好无损，手续完备清楚，入库迅速。

原材料入库的流程，分为以下3步:厂商缴库→原材料送检原材料入库。

(一)厂商缴库

(1)供应商送货到仓库需提供采购订单号，收货员依据供应商“送货单”核对，通过全数的方式逐件进行数字验收。货运公司的到货，收货人按件收进，实物按内有清单清点。按实有数量验收，按重量计算的物资，应以过磅签发的磅单为准(空、重车分别过磅);按长度或m2计量的物资应丈量或量方，且物料入仓时须注意轻放，平稳放于地面，严禁用脚踹、踢等行为。

(2)若进料物品有误(包括数量或重量错误、实物与标识不符、包装破损等)，需拍照再联络采购处理;若进料无误，签收后4h内，收货员将相关信息录入系统中，并打印出《入库单》签字确认后交进料检验员检验(检验单上须注明采购订单号、内部物料编码、实际到货数量、送检数量、送检时间、送检人)，检验员应核对检验单有无上述内容。

(3)设备、备件、计量器具等物料仓库可先行点收入库，由使用单位检验其是否可用，若不符合要求，将其意见反馈给采购，由采购通知仓库退货。

(4)供应商送货时需送至仓库指定地点，仓库的货物收货员需检验是否有破损，必须在签收单上注明物料情况。

(二)原材料送检

(1)进料检验员收到《入库单》后依据《进料检验控制程序》及时检验，并在物料上做好检验标识，同时将检验单交物料对应的保管员。

(2)IQC检验不合格，依据《不合格品控制程序》通知采购处理，同时将《入库单》交给对应的物料保管员，物料保管员在系统中进行相应操作，系统显示此物料为不合格。

(三)原材料入库

(1)物料保管员应认真核对检验入库单上物料名称、规格型号、数量同实物是否相同，如有出入及时同采购中心沟通、确认;其中核对材料编号过程中出现同物料不同编码时，及时反馈主管，由原材料仓库主管向技术部反馈，进行系统修正，原材料仓库负责跟踪落实。

(2)核实无误，物料保管员将物料搬运至仓库指定位置，立即做好《材料卡片》的填写和设置，并根据检验单仓库联记入仓库台账。

(3)对生产急用材料，收货员在物料到货后15min内送检，品检在15min内完毕，保管员在接单后15min内入库。

(4)正常物料的入库操作应在一个工作日内完成。

(5)易损品的入库流程:玻璃、防火板、封边带等易划伤和损坏的物料入库时，仓库保管员应在IQC检验员的监督和指导下，按照相关的材料防护操作规程对物料进行相应的防护操作，以保证物料在仓库内的存放期间的质量。

三、橱柜门板在库作业管理

橱柜在库作业管理是指为了能够安全地、经济地保持在库橱柜原有的质量、数量水平和使用价值而采取的一系列措施的总称，主要包括货物在库保管和部分货物在库养护两个环节。

在库保管主要有库内调度、库间调拨等，还包括库房布置、货物分区分类存放、货物堆码等作业内容。移动或调拨时记载相应的存货仓库、库位信息和橱柜状态信息，并将日期、时间等信息记载上。

在橱柜的保管中，有几个重要原则必须特别注意，否则作业效率与库存橱柜的保管质量都要受到严重的影响。一般的保管原则包括质量原则、科学合理原则、效率原则以及预防为主原则。可将上述原则具体化为:先进先出原则、零数先出原则、重下轻上原则、ABC分类规划布置以及特性相同的产品存放在一起的原则。

橱柜在库养护主要是指在橱柜储存过程中，对橱柜所进行的保养和维护工作。“以防为主，防治结合”是橱柜养护的基本方针，其基本任务就是面向库存货物，根据库存数量多少、发生质量变化速度、危害程度、季节变化，按轻重缓急分别研究制定相应的技术措施，使货物质量不变，以求较大限度地避免和减少货物损失，降低保管损耗。

橱柜养护的基本措施有:

(1)掌握货物的性能，适当安排储存场所。

(2)严格验收入库货物的数量、质量和规格，及时发现不符合合同标准的货物，分清责任界限。

(3)货物应根据其性质、包装条件、安全要求采用适当的堆垛方式，达到安全牢固、便于堆垛且节约仓库的目的。

(4)加强仓库温湿度管理。橱柜在储存过程中都要求有一个适宜的温、湿度范围，必须掌握自然气候变化规律，并采取各种措施，使库房内的温度和湿度得到控制与调节。

(5)坚持在库检查。在库期间，有必要根据其性质、储存条件、储存时间以及季节气候变化分别确定检查周期、检查比例、检查内容，分别按其进行检查或进行巡回检查。

(6)开展科学实验研究。及时检验仓库储存货物的质量，开展对货物质量变化规律的研究和进行养护措施的科学实验，是养护科研工作的一项主要内容。通过实验的可靠数据，证实养护措施的可靠性，或根据其不足再做进一步研究改进。

四、橱柜门出库作业管理

货物出库管理是指仓库管理员根据提货清单，在保证物品原先的质量和价值的前提下，组织货物出库的一系列工作的总称。主要过程如图6-10所示，主要有核对凭证、备货、出验和出库。

凭证核对是出库的第-个环节，发放货物必须有正式的出库凭证，严禁无单或白条发货。保管员首先要仔细审核存货凭证的合法性和真实性，其次核对货物品名、型号、规格、单价、数量、收货单位、到站，再次审查存货凭证的有效期限。

存货凭证核对无误之后，应该进行库内拣货与备货，进行出货准备。有两种不同的拣货处理方式:-是照单拣货(有摘果式和播种式两种)，准备出货验收;二是视情况拣货，准备改变包装或简易加工。

出货验收和拣货的方式有很大的关联。播种式拣货时，在“播种”完毕时只要所有的品类数量无误，出验的工作就可以结束;反之，采用摘果式拣货的订单验收时，需要专人仔细检查数量与品类。在出货验放时，通常以订单为准，此时应将一份有出验员签章的订单留底放在货物上易于看到的位置，以便装车人员将配送单和此订单留底一并交给司机随货送给客户。

验收完毕，开具相应的出库单据，交给客户，并将存货凭证回收至物流单位。督促客户按仓储合同缴付相关费用或进行业务记账，然后将货物交付运输部门。

五、橱柜门板物流管理

(一)引入第三方物流缩短交货周期降低成本

许多大型橱柜制造企业拥有集研发设计、生产制造和营销服务于-体的完整产业链条。引入第三方物流的原因和利益类似于外包，其根本目的是利用专业物流企业的高效和低成本。同时，由于大型专业物流公司拥有覆盖全国的配送网络，利用第三方物流公司很容易使企业获得地理分布上的广覆盖、仓储服务的灵活性以及顾客服务的快速响应。只有这样才能避免因包装和运输周期的问题引起的内部扯皮和推诿，按市场化流程来进行索赔和索酬，降低整个物流环节的损失。企业集中资源用于橱柜新品的开发和生产上，可以迅速响应市场需求，集中精力做好售后服务工作。

(二)建立JIT供应链物流配送流程

一个橱柜企业包括物流在内的整个供应链流程可以通过-一个图例来表示，如图6-11所示，JIT配送可对供应链涉及的全部活动进行计划、组织、协调与控制。建立JIT供应链物流配送流程，可以使橱柜企业的订单平均生产周期大大缩短，订单及时性和准确性显著提高。订单从下单到导入生产系统准备生产的周期可由原来的7~10天缩短至3天内;订单从生产到安装的响应速度也可由目前的平均30天缩短至10~15天。

(三)JIT配送管理

橱柜企业可以通过订单预测模型，预测出每周的订单量，通过订单分解确定板材和辅料的需求量，自动下单生产下线，并安排运输车队通过一次和二次物流及时配送到终端经销商处。整个环节的关键点在于各种资源需按节点提供到位，才能消灭库存，实现以时间消灭空间的物流管理目标。

采用JIT配送，即通过使用条码枪进行板件扫描的模式，实现物料出入库系统自动记录;生产部门只需要在电脑上即可完成订单输入生产系统的确认，同时监控橱柜原材料的库存量，确保库存在安全库存量以上，生产线不缺料。这种看单配送系统通过全流程系统操作，就可以实现企业的准时采购、准时配送和准时生产目标。