橱柜门板生产新工艺：2mm丝印强化玻璃与木板相结合

2mm丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺技术领域

[0001] 本发明属于橱柜门板装饰技术领域，尤其是一种2mm丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺。

[0002] 现有制作橱柜门板生产工艺大致分为以下两种：

[0003] 一种采用各类木质板材，通过喷涂等方法将板材表面制作上色彩。代表产品为UV板，烤漆板。该产品的优点是加工简单，方便。缺点是因为颜色在板材外面抗摩擦能力差，颜色耐老化程度底，颜色的平整度光洁度差，长期使用后颜色会发黄，漆膜会局部脱落，板材表面经过长时间擦拭后会形成模糊的细密划痕。

[0004] 另一种是在各类板材上通过粘贴，吸附等手段与另一种材料相结合。该类产品以吸塑门板，压克力门板，三酯氢氨板，以及玻璃板等为代表。吸塑门板是将木板做造型处理后通过真空吸附的方法与各种塑料材质的表皮相结合。它借助于塑料的颜色鲜艳表面光滑的特性，但同时也具备了塑料耐温度差和不耐划伤的弊病；压克力板是将压克力或有机玻璃材料与木板相粘接，借助该类材料表面相对光滑平整，颜色在内部不易脱落的特性，但该材料的膨胀系数与木板的膨胀系数悬殊过大，造成该材料的粘接困难，经过冷热变化后会出现粘接脱落和表面材料逐渐变大的麻烦。

[0005] 为了解决以上材料的不足，市场上出现了用4〜5mm钢化玻璃做表面的门板，该方法虽然解决了以上材料出现的各种弊病，但同时产生了另外的问题：首先重量太重，因为4mm玻璃10kg/m2、5mm玻璃12.5kg/m2，这样就造成联接铰链与之不匹配。为了解决这个问题，只能把后面的木板去掉或者改用一些轻型的非木板材料，但做成的橱柜门板与传统的橱柜门板有很大的外观差异，同时有出现了一个致命的问题：因为玻璃是钢化的，所以在批量生产中的加工周期和加工精度保证不了，而且因为是只能是单套生产，所以颜色只能选用喷涂的方式，这就造成了颜色的色差，为产品的售后补片造成麻烦，一旦在运输安装过程中有一块玻璃破碎整个门板都要从新制作。

[0006] 玻璃的高平整度，高亮度，高强度，耐高温的特点，是橱柜行业一直追求的。因为这些特点是其他材料都难以达到的。但普通玻璃的易碎性有是致命的缺陷，钢化玻璃的高强度是解决易碎的好办法，但钢化玻璃不能切割不能二次加工的特点又制约了产品不能规模化生产。因为不能二次切割，所以就不能做大板规格，就只能用喷涂的方法去增加颜色，但喷涂的方法虽然成本底速度快，但它致命的缺点是不能保证分批次的颜色色差。但颜色的一致性又是该行业必需的条件。发明内容

[0007] 为解决上述加工方法所产生的问题，本发明设计了一种2mm丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺，利用该工艺制作的橱柜门板，保持了现有门板的厚度及外观要求，因为没有增加太多重量，所以不会对门板与柜体相联接的铰链造成损伤。[0008] 为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

[0009] 所述的2mm丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺，其工艺包含强化处理一强化程度检验一切割性能试验一将玻璃丝网印刷成各类所需颜色一与板材粘接五个主要步骤，各步骤分述如下：

[0010] I、强化处理

[0011] 把普通2毫米玻璃用去离子水进行清洗处理，并用玻璃锡面分辨仪将玻璃空气面分出来后，在专用钢化炉的加热段加热至680〜720°C，慢速摆动100〜120S，然后快速出炉冷却，出炉速度大于500mm/S，吹风冷却，风压值为1.4〜1.8千帕；

[0012] II、强化程度检验

[0013] 经强化处理后，把玻璃的表面硬度控制在1.2兆帕左右作以下试验：

[0014] i、抗冲击试验

[0015] 将强化的玻璃四边用宽度为30mm的软性材料支撑，用质量为0.3kg钢球自1.5M高处自由落体至玻璃中心点玻璃不破碎；

[0016] ii、静压试验

[0017] 将玻璃平放在支架上，支架为矩形框，四周壁厚为30mm，长和宽尺寸与玻璃外形尺寸相同，然后在玻璃上堆放沙袋，使其达到300kg/m2，堆放沙袋每3min加一次，加完后等30min，拿去沙袋，玻璃不破碎。

[0018] III、切割性能试验

[0019] 将强化后的玻璃印刷面向下放置在平整的切割台面上，用金属滚轮式玻璃刀施加5kg左右的压力切割，此时的切割声音不连贯，切割线时有时无，切割后用力向下掰，玻璃虽然偶尔会分开但没有完全按切割线处分离，特别是切割很过500mm长度时基本无法切割，说明玻璃的表面硬度已达1.2兆帕左右；选用天然金刚石制成的切割刀具施加1〜2kg压力，慢速稳定切割，当听到清晰的锦帛撕裂的声音，然后轻轻将玻璃向下按压，玻璃沿切割线断裂，说明玻璃的表面硬度达到了较佳设计值；

[0020] IV、将玻璃丝网印刷成各类所需颜色

[0021] 将符合要求的2mm强化玻璃用离子水进行清洗，将玻璃的空气面作为印刷面，清洗好的玻璃在搬运过程中要戴纯棉手套借此避免手上的汗迹油污污染玻璃的印刷面，将低温环保油墨调制到合适稠度，均勻搅30min后晾置，用120〜200目丝网版，通过专用玻璃丝网印刷机将调配好的油墨分2次将底色印刷到玻璃表面，然后通过红外线加热烘道加热至180°C，加热时间为15〜25min，使之固化于玻璃表面；

[0022] 在以上加工过程中避免玻璃受到油污汗渍的污染，将印刷完底色的玻璃放至常温后进行保护底墨的印刷，保护色为灰、黑、白3种颜色；调配底色时油墨的稠度和固化剂比例适当提高；保护底墨印刷后也应进行烘干处理，烘干温度180°C，烘干时间为15〜25min，颜色与玻璃的附着力可以通过沸水连续煮60min而不脱落变色；

[0023] V、与板材粘接

[0024] 按要求把印刷好的玻璃切割至所需要加工的尺寸，如需要打拉手孔，可用玻璃专用空心钻头进行打孔加工。打孔直径8〜10mm，打孔过程中玻璃表面要加水进行降温，以免玻璃局部受高温而炸裂；孔的周边可以用锥形钻头进行磨光修饰，以减少爆边的出现；将已经切割好的同尺寸的16mm毫米后的防潮板进行表面除尘处理，然后将中性玻璃胶用刮刀薄薄的均勻涂在表面，然后将切割好玻璃的印刷面向下放在板材的涂胶面，并均勻用力下压；然后用常规的18mm铝合金封边条进行包边处理。

[0025] 由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

[0026] 1、把2mm玻璃引进到橱柜门板行业，符合目前该行业现有材料的要求。基础板材厚度为16mm，封边铝合金材料18mm，成品门板厚度应为18mm，所用联接铰链为常规产品，不用定制很大配件，所有材料均不用改动。

[0027] 2、通过强化处理，把2mm玻璃的易破碎，不容易2次加工的弊病去除掉。同时保持了玻璃原有的高亮度，高平整度，高硬度的特性。

[0028] 3、该工艺解决了薄壁玻璃丝网印刷或喷涂的局限性，使薄壁彩玻既有强度又能切割加工，既能展现玻璃性能又能避免重量过大的问题。

[0029] 4、该工艺经过了强化处理使薄壁彩玻表面硬度增大，所以一般玻璃刀具难以切割，要使用金刚石刀头的切割工具才能将产品任意切割。

[0030] 5、通过严格控制强化工艺的方法，找到了一个既能保证强化玻璃高强度高韧性的优点还能保证高切割成品率的较佳状态。

[0031] 6、选用了现在通常不用的金刚石切割工具，避开了强化玻璃单点不能受重压的弊病，使强化玻璃不能切割这个弊病不再成为阻挡该产品进入工业化生产的主要原因。具体实施方式

[0032] 以700X700mm见方、2mm厚丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺为例：

[0033] I、将2mm玻璃进行强化处理

[0034] 把普通2mm玻璃用离子水进行清洗处理，并用玻璃锡面分辨仪器将玻璃空气面分出来，将该面向上放置在钢化炉中进行强化处理，处理方法为：

[0035] 在专用钢化炉的加热段加热至680〜720°C，慢速摆动100〜120S，注意要根据玻璃版面的大小、时间和温度会有所不同，然后快速度出炉冷却，出炉速度大于500mm/S左右，吹风冷却，风压值为1.4至1.8千帕。

[0036] II、强化程度检验

[0037] 强化玻璃的表面应力根据加工时的温度、时间、风压的不同表面的应力会有不同。表面应力低于1兆帕的玻璃抗冲击力很小，并且抗静压能力很低，不适合加工门板所需要的强度。表面应力大于1.5兆帕的玻璃抗冲击和抗静压能力很强，但切割及2次加工能力减弱，也就是说玻璃已经很难切割和打孔，这种特性又不能满足加工行业快速规模化批量生产的加工要求。所以应把玻璃的表面硬度控制在1.2兆帕左右，是保证以上两点的较好办法。

[0038] 在1.2兆帕表面硬度的强化玻璃可通过以下试验：

[0039] i、抗冲击试验

[0040] 将规格为700mm见方的强化玻璃，四边用宽度为30mm的软性材料支撑，用质量为0.3kg钢球自1.5M高处自由落体至玻璃中心点玻璃不破碎。

[0041] ii、静压试验

[0042] 将玻璃平放在支架上，支架为矩形框，四周壁厚为30mm，长和宽尺寸与玻璃外形尺寸相同，然后在玻璃上堆放沙袋，使其达到300kg/m2，堆放沙袋每3min加一次，加完后等30min，拿去沙袋，玻璃不破碎。

[0043] III、切割性能试验

[0044] 将强化后的玻璃印刷面向下放置在平整的切割台面上，用金属滚轮式玻璃刀施加5kg左右的压力切割，此时的切割声音不连贯，切割线时有时无，切割后用力向下掰，玻璃虽然偶尔会分开但没有完全按切割线处分离，特别是切割很过500mm长度时基本无法切割，说明玻璃的表面硬度已达1.2兆帕左右；选用天然金刚石制成的切割刀具施加1〜2kg压力，慢速稳定切割，当听到清晰的锦帛撕裂的声音，然后轻轻将玻璃向下按压，玻璃沿切割线断裂，说明玻璃的表面硬度达到了较佳设计值；

[0045] 2mm的强化玻璃表面的硬度已经很大，很过了一般刀子单点重力所产生的压力，所以一般刀子不能稳定的给它施加均勻的压力，所玻璃切割的成材率很低，但金刚石刀子是借助与金刚石的自身硬度，把玻璃的表面应力层均勻破坏，因为当找到金刚石切割角度的时候，可以轻松的把玻璃切开，切割成品率达到百分之九十以上。

[0046] IV、将玻璃丝网印刷成各类所需颜色

[0047] 将符合要求的2mm强化玻璃用离子水进行清洗，将玻璃的空气面作为印刷面，清洗好的玻璃在搬运过程中要戴纯棉手套借此避免手上的汗迹油污污染玻璃的印刷面，将低温环保油墨调制到合适稠度，均勻搅30min后晾置，用120〜200目丝网版，通过专用玻璃丝网印刷机将调配好的油墨分2次将底色印刷到玻璃表面，然后通过红外线加热烘道加热至180°C，加热时间为15〜25min，使之固化于玻璃表面；

[0048] 在以上加工过程中避免玻璃受到油污汗渍的污染，将印刷完底色的玻璃放至常温后进行保护底墨的印刷，保护色多为灰、黑、白3种颜色；调配底色时油墨的稠度和固化剂比例适当提高；保护底墨印刷后也应进行烘干处理，烘干温度180°C，烘干时间为15〜25min，颜色与玻璃的附着力可以通过沸水连续煮60min而不脱落变色检测；

[0049] V、与板材粘接

[0050] 按要求把印刷好的玻璃切割至所需要加工的尺寸，如需要打拉手孔，可用玻璃专用空心钻头进行打孔加工。打孔直径8〜10mm，打孔过程中玻璃表面要加水进行降温，以免玻璃局部受高温而炸裂；孔的周边可以用锥形钻头进行磨光修饰，以减少爆边的出现；将已经切割好的同尺寸的16mm毫米后的防潮板进行表面除尘处理，然后将中性玻璃胶用刮刀薄薄的均勻涂在表面，然后将切割好玻璃的印刷面向下放在板材的涂胶面，并均勻用力下压；然后用常规的18mm铝合金封边条进行包边处理。

[0051] 用以上五个工艺步骤做成的橱柜门板，保持了现有橱柜门板的厚度及外观要求，因为没有增加太多重量，所以不会对橱柜门板与柜体相联接的铰链造成损伤。

[0052] 因为本产品是把玻璃的印刷面与防潮板相结合，通过玻璃的高透明特性性使颜色显现出来，所以颜色不会受外力而脱落。这样既符合了橱柜门板行业对颜色附着力强的要求，又增加了门板表面的光洁度和镜面效果，并且因为玻璃本身的高硬度特性，而使得该产品也具备了表面高强度，抗划伤，容易清洗等诸多优点。这些优点是目前市面上所有产品均不能达到并且是它们很力想达到的效果。

Claims(1)

1.一种2mm丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺，其特征在于：该工艺包含强化处理一强化程度检验一切割性能试验一将玻璃丝网印刷成各类所需颜色一与板材粘接五个主要步骤，各步骤分述如下：

I、强化处理把普通2毫米玻璃用离子水进行清洗处理，用玻璃锡面分辨仪将玻璃空气面分出来，将该面向上放置在钢化炉中进行强化处理，处理方法为：在专用钢化炉的加热段加热至680〜720°C，慢速摆动100〜120S，然后快速出炉冷却，出炉速度大于500mm/S，吹风冷却，风压值为1.4〜1.8千帕；

II、强化程度检验经强化处理后，把玻璃的表面硬度控制在1.2兆帕左右作以下试验：i、抗冲击试验将强化的玻璃四边用宽度为30mm的软性材料支撑，用质量为0.3kg钢球自1.5M高处自由落体至玻璃中心点玻璃不破碎；ii、静压试验将玻璃平放在支架上，支架为矩形框，四周壁厚为30mm，长和宽尺寸与玻璃外形尺寸相同，然后在玻璃上堆放沙袋，使其达到300kg/m2，堆放沙袋每3min加一次，加完后等30min，拿去沙袋，玻璃不破碎；

III、切割性能试验将强化后的玻璃印刷面向下放置在平整的切割台面上，用金属滚轮式玻璃刀施加5kg左右的压力切割，此时的切割声音不连贯，切割线时有时无，切割后用力向下掰，玻璃虽然偶尔会分开但没有完全按切割线处分离，特别是切割很过500mm长度时基本无法切割，说明玻璃的表面硬度已达1.2兆帕左右；选用天然金刚石制成的切割刀具施加1〜2kg压力，慢速稳定切割，当听到清晰的锦帛撕裂的声音，然后轻轻将玻璃向下按压，玻璃沿切割线断裂，说明玻璃的表面硬度达到了较佳设计值；

IV、将玻璃丝网印刷成各类所需颜色将符合要求的2mm强化玻璃用离子水进行清洗，将玻璃的空气面作为印刷面，清洗好的玻璃在搬运过程中要戴纯棉手套借此避免手上的汗迹油污污染玻璃的印刷面，将低温环保油墨调制到合适稠度，均勻搅30min后晾置，用120〜200目丝网版，通过专用玻璃丝网印刷机将调配好的油墨分2次将底色印刷到玻璃表面，然后通过红外线加热烘道加热至180°C，加热时间为15〜25min，使之固化于玻璃表面；在以上加工过程中避免玻璃受到油污汗渍的污染，将印刷完底色的玻璃放至常温后进行保护底墨的印刷，保护色为灰、黑、白3种颜色；调配保护底墨时油墨的稠度和固化剂比例适当提高；保护底墨印刷后也应进行烘干处理，烘干温度180°C，烘干时间为15〜25min，颜色与玻璃的附着力可以通过沸水连续煮60min而不脱落变色检测；

V、与板材粘接按要求把印刷好的玻璃切割至所需要加工的尺寸，如需要打拉手孔，可用玻璃专用空心钻头进行打孔加工；打孔直径8〜10mm，打孔过程中玻璃表面要加水进行降温，以免玻璃局部受高温而炸裂；孔的周边可以用锥形钻头进行磨光修饰，以减少爆边的出现；将已经切割好的同尺寸的16mm毫米后的防潮板进行表面除尘处理，然后将中性玻璃胶用刮刀薄薄的均勻涂在表面，然后将切割好玻璃的印刷面向下放在板材的涂胶面，并均勻用力下压；然后用常规的18mm铝合金封边条进行包边处理。